中試分子蒸餾過程是一種在高真空度下進行的液-液分離技術，能解決常規蒸餾技術所不能解決的問題。蒸餾過程如下：

　　

　　分子的蒸發速率隨著溫度的升高而增大，液膜的厚度及均勻度亦然。若蒸發器實用工真空度過低，導致蒸發溫度過高，物料會出現熱分解，碳化；但過低又會導致蒸發溫度過低，轉速高，投資大，產能低，得不償失。因此，設備的實用真空度必須設置合理，即能保證蒸發溫度恒定，不會出現熱分解，又能最大限度地保證產能或減少能耗。

　　

　　進料狀態有顯著影響。連續進料，在短的受熱時間內會獲得的高剪切力，這一點也就是中試分子蒸餾設備的本身屬性所決定的。待分離組分越輕，流動阻力越小，從而會獲得更大的氣相流速和更好的分離效率。

　　

　　中試分子蒸餾過程中物料熱分解的原因主要有以下幾點：

　　

　　1、溫度過高：在蒸餾過程中，如果溫度控制不當，可能會導致物料過熱，從而引發熱分解。這通常是由于加熱功率過大、加熱時間過長或者加熱方式不當等原因造成的。

　　

　　2、真空度不足：蒸餾需要在高真空度下進行，如果真空度不足，會導致物料在高溫下長時間暴露在氧氣中，從而引發氧化反應和熱分解。

　　

　　3、物料性質：某些物料本身具有較低的熱穩定性，容易在高溫下發生熱分解。此外，物料中的雜質也可能導致熱分解的發生。

　　

　　4、設備因素：中試分子蒸餾設備的設計和操作不當也可能導致物料熱分解。例如，蒸發器的設計不合理、攪拌不均勻、冷卻效果不佳等都可能導致物料在高溫下停留時間過長，從而引發熱分解。